外观酷似一只巨大的方盒，坐落在工业园区云集的山东济南经十东路；内部的数据车间、模型车间、集成车间等依序分布……近日，记者探访国内首个人工智能模型工厂——浪潮人工智能模型工厂，这里通过九大单元、75道工序、180套工具的加工训练，将数据加工成模型。
走进工厂，记者看到，上千台服务器24小时运转不停，为模型生产提供算力支持；调优工具、标引工具等几十种适应不同场景不同需求的软件工具一应俱全，并不断更新迭代……一个大模型订单，从数据汇入数据车间开始，一步一阶梯，先后通过模型车间、评测中心、集成车间等单元模块，由合格原料变成符合用户需求的模型产品。整个流程走完，模型开发周期从90人天被压缩到了20人天左右，并且还在继续缩短。
追求效率，有时会以丧失灵活性为代价。但在浪潮人工智能模型工厂，客户服务中心将用户需求拆解成具体任务，产品工程中心确定具体的实施方案，模块化管理为流水线赋予了足够的柔性，让每个订单都拥有独特的工序、工艺，确保个性化的需求得到满足。
在业内人士看来，人工智能产品生产实现工厂化，是人工智能大潮的汇聚成势。今年8月，国务院发布《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，提出加快实施“人工智能+”科学技术、产业发展、消费提质、民生福祉、治理能力、全球合作等六大重点行动，标志着人工智能技术赋能千行百业步入全面加速阶段，迎来前所未有的发展爆发期。
如何顺势而为，细看这座工厂，就能初见端倪。“硬件、软件、云计算服务，三轮驱动，三者兼备。”浪潮集团执行总裁、总工程师肖雪把浪潮人工智能模型工厂拔得头筹的主要原因归结于“系统性优势”。
在肖雪看来，工厂实现的是“集约”，不仅要算力、算法集约，还要人力、安全集约。如此才能将工厂打造为发展人工智能产业的基础设施。
在集成车间，模型被“灌注”进设备，变成可见、可感、可辅助人类工作生活的智能体。记者看到正在进行的抓握数据的采集过程，工作人员手持遥操，做夹取苹果的动作，身旁的机器人精准还原他的手部动作。每一个细微动作，都被摄像头精准捕捉记录下来。
为了保证智能体的实际运行效果，工程师大量采集数据对其持续训练。通常单一动作要采集上千条数据，而泛化动作要采集十几万、几十万条。经过反复训练后，智能体方能真正走下“产线”，走向千行百业。
视线转移到工厂之外，就能感受“未来已来”。
浪潮为位于济宁的山东经典印务有限责任公司提供印刷行业大模型，围绕设备运维、政策分析、管理规范等应用场景，建立知识库，助力企业全流程智能化升级，企业生产效率提升近20%，原辅材料损耗降低10%。
直接面向消费者的定制化人工智能产品也已下线。大模型生成、计算机视觉和声音克隆技术，能将特定人物进行数字化重现，让人类的情感需求通过数字化形式获得满足。
生产线转动不停，终点也是起点。肖雪表示，在浪潮计算服务产业园内，人工智能智能体工厂和人工智能训练场正在“拔节生长”，它们将作为新的“亮点”工程，让浪潮人工智能模型工厂的产品更丰富，更完善。
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